豆制品加工企業(yè)每天產(chǎn)生大量的濕豆渣，無論是儲存、運輸、還是綜合處置、處理和利用，都需要對濕豆渣進行脫水烘干。因此，越來越多的豆制品加工企業(yè)在處理濕豆渣時都選擇了豆渣烘干機，通過各種不同的烘干工藝，達到去除濕豆渣內(nèi)在水分、減少豆渣體積的目的。而真節(jié)能豆渣烘干機，除了要滿足用戶烘干生產(chǎn)的需要，還切實站在用戶角度，潛心于節(jié)能干燥技術(shù)的研發(fā)，通過在工藝上不斷創(chuàng)新，在生產(chǎn)上不斷精煉，用真誠與誠信，走一條適合自身發(fā)展的節(jié)能環(huán)保之路。那么豆渣烘干機工藝與其它脫水技術(shù)對比，又有什么特點呢?

　　1、機械脫水

　　根據(jù)豆渣含水率的要求，可以將脫水設備分為機械擠壓脫水和烘干脫水兩種工藝。機械脫水主要利用了物理擠壓或者離心力的作用，比如壓濾機通過形成巨大的物理擠壓力，使物料持續(xù)受擠壓力進行脫水。或者是離心機通過離心力將物料中的水分甩出，這些機械脫水的辦法可以低成本、快速地去除物料中的部分水分。

　　2、槳葉豆渣烘干機

　　采用間接加熱的方式將熱能通過空心軸傳導給物料。在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸對物料邊加熱邊進行攪拌。加熱介質(zhì)通常為熱水、導熱油等。該設備對高濕高粘物料或熱敏性物料干燥效果不佳。

　　3、新型多回程豆渣烘干機

　　很多烘干機生產(chǎn)廠家十分注重銷售、生產(chǎn)與服務，在產(chǎn)品研發(fā)上投入并不多，這就導致了烘干機工藝落后、不能緊跟市場需求等一系列問題，這些傳統(tǒng)的烘干機在性能、成效上不能與新產(chǎn)品相比，在市場上也難有立足之地，只能采用“低價”競爭。真節(jié)能研發(fā)的新型多回程豆渣烘干機，主體由三個同心圓套筒組成，整個干燥過程分為三個階段，物料依次按照內(nèi)筒、中筒、外筒的順序，進行不同階段不同工藝的烘干，達到烘干效果后排出筒外。這樣的烘干模式不僅大大提高了干燥效率，而且還縮減了烘干機的長度。