濕藥渣常用的處理方法就是利用藥渣烘干設(shè)備進(jìn)行脫水干化處理，烘干后的藥渣色澤好、干濕均勻，具有較高的綜合利用價(jià)值，能為藥廠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。由焦作市真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司研發(fā)的“旋耙飛騰三級(jí)多回路”藥渣烘干設(shè)備，是專業(yè)針對濕藥渣的特性而研發(fā)的，運(yùn)用了新型工藝技術(shù)再結(jié)合特殊的筒體結(jié)構(gòu)，以“節(jié)能、環(huán)保”為核心，“專業(yè)、實(shí)用”為優(yōu)勢，在提高設(shè)備處理產(chǎn)量的同時(shí)，降低成本，減少環(huán)境危害增加企業(yè)效益，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)多贏發(fā)展。
 

　　下面小編就為大家簡要講解下真節(jié)能藥渣烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝流程。首先我們先來了解下藥渣烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：它是由打散裝置、揚(yáng)料裝置、滾筒、輥圈、托輪、保溫層、密封裝置、熱風(fēng)分配裝置、上料卸料口等部分構(gòu)成。

　　由于真節(jié)能藥渣烘干設(shè)備主體采用直徑不同的三個(gè)圓筒嵌套而成，這種結(jié)構(gòu)可以大大的延長濕料在干化機(jī)內(nèi)的受熱時(shí)間，還可以有效的增加濕料的蒸發(fā)面積，提高干化效率。

　　藥渣烘干設(shè)備工藝流程：濕料由給料裝置送入烘干機(jī)內(nèi)筒中，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸灑落，此時(shí)筒內(nèi)設(shè)置的打散粉碎裝置將濕料不斷打散成小顆粒狀，并揚(yáng)料板的作用下不斷揚(yáng)起、拋灑，高溫氣流從中穿過濕料中大部分水分被迅速蒸發(fā)，形成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。

　　交流往復(fù)式走料工藝，可以使未干燥完成的濕料以走三步退兩步的方式，往復(fù)式行進(jìn)，干者先行快行，濕者后行慢行，直至達(dá)到要求含水率后，通過出料口自動(dòng)出料。相較與傳統(tǒng)的藥渣烘干設(shè)備，速率更高。
 

　　特殊的熱風(fēng)分配系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，讓熱風(fēng)自動(dòng)進(jìn)入設(shè)備三個(gè)烘干室內(nèi)，根據(jù)物料的含水率不同分配相匹配的溫度和風(fēng)量，讓濕料處于適宜的干燥環(huán)境中，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣及時(shí)從每個(gè)烘干室末端排氣口排出，避免干料返濕。經(jīng)過干化后的成品經(jīng)過出料裝置被輸送到指定位置，進(jìn)行下一步的處置。

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